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    前言

    保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調、市政等管道的絕熱保溫工程。保溫管可以按照用途和構造的不同而種類多樣。

    1預制保溫管的分類

    按照輸送介質，保溫管可分為熱水管道、蒸汽管道、冷水管道、石化保溫管、煤礦井保溫管等類型。按照外護管的材料，保溫管可分為鋼外護管保溫管和高密度聚乙烯外護管保溫管。現介紹幾種主要保溫管：

    1.1鋼外護管真空復合保溫預制直埋管

    主要用于輸送介質工作壓力不高于2.5MPa、溫度不高于350℃的蒸汽或溫度不高于200℃的熱水。其基本結構是由鋼外護管、真空層（空氣層）、保溫材料層、工作管和各類支架等組成。鋼套鋼復合保溫管保溫結構依據滑動方式不同可分為兩大類：

    內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內滑動型保溫鋼管是由輸送介質的鋼管+復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節點保溫處理技術成熟，質量可靠。

    外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

    1.2城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管

    適用于輸送介質溫度小于或等于350℃、工作壓力不大于1.6MPa的蒸汽。其基本結構為：工作管—保溫層—外護管。根據不同的設計，蒸汽保溫管的結構組成還可包括保護墊層、絕熱輻射層和滑動支座等。保溫層結構可采用單一絕熱材料層或多種絕熱材料的復合層（復合層中可含空氣層、絕熱輻射層等）。外護管可采用鋼制外護管或玻璃纖維增強塑料外護管。

    1.3高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

    適用于輸送介質連續工作溫度不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃的場合，工作壓力不大于2.5MPa，主要用于熱水保溫管道。聚氨酯保溫管從里到外分三層結構：

    第一層：工作鋼管層。根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

    第二層：聚氨酯保溫層。用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發泡”。

    第三層：高密度聚乙烯保護層。預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。

    另外可根據需要設置滲漏報警線：在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

    2保溫管在集中供熱系統中的應用及發展簡介

    集中供熱系統由熱源、管網和熱力站、熱用戶三部分構成。熱源分為熱電廠和集中鍋爐房，管網分為一次網和二次網，其系統示意圖如圖1所示。

    熱源產生蒸汽或熱水送入到一次網，然后經過熱力站的換熱器把一次網的蒸汽或熱水的熱量傳給二次網，最后由二次網把熱量送到熱用戶，熱用戶再通過室內散熱器把熱量散發到室內，保證在冬季室內保持一定的溫度，以滿足人們的生活要求和生產要求。

    常見的集中供熱系統熱源有熱電廠、區域鍋爐房、集中鍋爐房，其中設置蒸汽鍋爐或熱水鍋爐，也有設置蒸汽-熱水兩用鍋爐的，分別供應蒸汽或熱水。一次網管道內輸送的介質絕大多數為熱水，只有少數特殊情況下才輸送蒸汽，因為輸送熱水在經濟技術上更合理；二次網管道內輸送的介質均為熱水。

    一次網的供水設計溫度一般在130℃，散熱器采暖的二次網供/回水設計溫度為75℃/50℃或85℃/60℃。由此可看到，一次網對管道的要求更高，一方面輸送介質溫度高，因此要求保溫材料要有很好的保溫性能，同時還要求保溫材料要有較高的耐溫性能，以避免高溫條件下保溫材料碳化而導致預制保溫管失去其原有的性能；另一方面由于輸送介質溫度高、輸送距離長，因此管道要承受較大的壓力；第三，由于管道直埋，管道熱脹冷縮時，預制保溫管的高密度聚乙烯外殼要承受很大的摩擦力，因此要求外殼與保溫層、保溫層與鋼管都要有很強的接合力，以保證其“三位一體”；同時土壤的壓力也要求外殼具有一定的承壓能力。與二次網相比，供熱系統對一次網的保溫管有著更高的要求。

    集中供熱系統熱介質的選擇主要取決于各用戶熱負荷的特點和參數要求，也取決于熱源的種類。采用熱水或水蒸氣作為熱媒各自有不同的特點。

    水作為熱介質，與蒸汽比較有下列優點：

    （1）系統熱能利用率高，可節約燃料（質量分數）20％～40％。

    （2）能夠遠距離輸送，作用半徑大。

    （3）在熱電廠供熱負荷大，可充分利用低壓抽汽，提高熱電廠的經濟效果。

    目前我國集中供熱行業發展的熱點是一些大、中型城市，如北京、沈陽、長春、太原、哈爾濱、濟南等城市已經建成了大規模的集中供熱設施，具有一定規模的熱源、熱網和較完善的自動控制裝置，同時具有一定規模的、穩定的熱用戶。由于我國能源消費煤炭占70%以上，尤其是供熱，除北京等極少數城市有燃氣供熱外，其他城市的供熱均是煤炭。煤炭供熱時必須采用大型集中供熱系統，而不能采用分散供熱，否則將對城市產生嚴重的大氣污染。因此發展大型集中供熱系統，為提高城市人民的生活水平、改善城市大氣環境、提高能源的利用率等方面發揮了重要作用，城市集中供熱設施成了城市重要的基礎設施。據不完全統計，目前集中供熱中，熱電廠供熱占總集中供熱的60％以上，區域鍋爐房供熱方式約占35％，其他供熱方式共占不足2％。全國集中供熱面積中，公共建筑約占34％，民用建筑約占60％，其他約占6％。

    與國外集中供熱相比，我國集中供熱雖然發展較晚，但近年發展極其迅速，且有與國外不同的特色。我國城市人口多，建筑密度高，建筑總面積大（人均居住面積近30m2），供熱負荷特別大，從而導致使我國的供熱區域半徑大、一次網供熱管道直徑大、管網總長度長。如我國最大的供熱管道直徑已達1.4米，而歐洲等國家最大僅0.6米；截止到2010年12月31日，北京熱力集團供熱區域半徑約20km，總供熱面積達到1.84億m2，熱力站總數為2768座，管網總長1205km。由于這些原因，對于預制保溫管的生產提出了新的要求。

    近十多年預制保溫管的直埋敷設在我國得到迅速發展，已經成為供熱管網的主要敷設方式。所謂預制保溫管的直埋敷設，就是把預制保溫管直接埋設于土壤中，而不需要建筑地溝敷設管道。與地溝敷設相比較，預制保溫管直埋敷設具有下述優點：

    2.1不需砌筑地溝，土方量及土建工程量小；管道預制，現場安裝工作量少，施工進度快，因此可節省供熱管網的投資費用。

    2.2占地小，易于與其它地下管道和設施協調。此優點在老城區、街道窄小，地下管線密集的地段敷設供熱管網時更為明顯。

    2.3預制保溫管嚴密性好，水難以從保溫材料與鋼管之間滲入，管道不易腐蝕。根據國外資料，認為可保證其使用壽命達50年以上，遠高于地溝敷設。

    2.4聚氨酯作為保溫材料，導熱系數小，供熱管道散熱損失小于地溝敷設，輸送熱效率高。

    2.5預制保溫管結構簡單，采用工廠預制，易于保證工程質量。

    正是因為以上各種原因，預制保溫管制造業在我國得到迅速發展，而且在今后會有更大的發展空間。

    在集中供熱系統的保溫管中，由于熱媒的不同，常見的為直埋熱水管道和蒸汽保溫管道，由于熱水直埋管道技術安全可靠和施工方便等優點在近幾十年得到了迅速的發展。目前世界上集中供熱比較發達的地區集中在北歐，如：丹麥、瑞典、芬蘭、冰島等國家。早在20世紀30年代就開始研究和應用直埋敷設代替地溝敷設的供熱方式。在丹麥、芬蘭，全國90%以上的供熱管道采用直埋方式。冰島僅有十幾萬人口的首都雷克雅未克，采用直埋管道的總長度達591km。丹麥、瑞典、芬蘭、德國、意大利等國家都有專門生產預制保溫管的工廠，理論研究和產品開發進展很快。

    我國科技人員早在20世紀50年代就開始了供熱管道直埋敷設的探討，早期的保溫材料采用填充礦渣棉，預制泡沫混凝土瓦塊等施工，但因防水性差、管道外腐蝕嚴重、使用壽命短等問題，直埋技術一直進展緩慢。

    20世紀80年代，我國供熱技術人員通過考察學習，引進吸收，首次在哈爾濱、牡丹江、天津等城市的熱網工程中采用從丹麥、瑞典等國家引進的數千米預制保溫管進行直埋敷設。同時利用從北歐國家引進的生產設備，先后在哈爾濱和天津建立了預制保溫管生產廠。進入20世紀90年代，國外一些公司又先后在我國的北京和大連建立了生產預制保溫管的合資廠。

    引進型的直埋保溫管，采用聚氨酯泡沫塑料保溫、高密度聚乙烯外殼。聚氨酯泡沫塑料的導熱系數和吸水率都很低，高密度聚乙烯又具有良好的防水、防腐性。采用這種保溫管進行直埋敷設時，節約投資、占地小、施工周期短、熱損失小、使用壽命長和維修量小等優點十分突出，使預制保溫管很快在城市集中供熱直埋管網上大量使用。結合我國國情又開發了玻璃鋼外護管。

    經歷了二十年的發展，無論是在預制保溫管的生產和安裝技術上，還是在直埋供熱管網的設計理論和方法上，我國的供熱管道直埋技術都得到了飛速發展，直埋敷設已成為我國城市熱網的主要敷設方式。

    為了規范預制保溫管的生產和安裝，參照當時的歐洲預制保溫管標準，我國編制了行業標準《硬質聚氨酯泡沫塑料預制保溫管》（CJ/T3002-92），并于1992頒布執行。其中合資廠在執行我國行業標準的同時，還參照歐洲的集中供熱標準EN253（管道）、EN448（管件）、EN488（閥門）、EN489（接頭）。

    目前我國的預制保溫管道廠商已可以生產達到國際先進水平的產品，這為我國預制直埋保溫管道技術的發展奠定了堅實的基礎。

    除此以外，蒸汽保溫管道在工業場合等仍然廣泛應用。美國早在1882年就創造了世界上第一個集中供熱的紐約蒸汽公司，輸配壓力1.05MPa，溫度212℃的蒸汽。但隨后發展緩慢，直至20世紀80年代才開發了耐溫200℃的直埋蒸汽管道。德國是集中供熱比較發達的國家，1922年建立了漢堡市集中供熱。20世紀80年代初亞密絕熱公司制造了耐溫140℃～160℃的復合保溫直埋管。發展到20世紀90年代BRUGGRohrsystemeGmbh公司制造了PN6.4MPa、耐溫400℃、DN20～DN1000高溫直埋管。據悉已向韓國等國技術輸出。意大利也于20世紀90年代開發了高中溫直埋蒸汽保溫管。

    我國20世紀50年代雖曾在富拉爾基對高溫蒸汽管道采用過直埋敷設方式，對蒸汽管道直埋技術研究始于20世紀80年代。國家在“七五”規劃中正式立項的“新疆克拉瑪依油田九區蒸汽驅動開采技術研究”（稠油熱采高溫蒸汽管道保溫技術研究），與此同時，城市集中供熱直埋蒸汽管道研究也相繼開展。http://www.china-heating.com/1994年中國城鎮供熱協會在編制行業“九五科技發展規劃”時，將高溫蒸汽管道直埋技術的開發與研究列為了重點研究課題之一，并確定由中石化上海金山工程公司和上海美亞金橋能源有限公司在上海金橋開發區進行蒸汽管道鋼套管埋設技術研究。1997年10月該項技術在上海通過了技術鑒定。

    1993年，上海電力設計院采用哈爾濱東光建塑廠生產的“塑套鋼”保溫管，為上海星火開發區熱網工程設計。1994年，上海金山石化設計院為上海金橋熱力總公司外網設計實施蒸汽直埋管“鋼套鋼”供熱工程設計。1995年，沈陽市熱力設計院采用中石化天然氣總公司工程研究院（勃星）和中科院大連化物所（凱華）專利技術，為大連市春海熱電有限公司進行大口徑塑（玻）套鋼直埋管道工程設計；1996年又為大連熱電有限公司進行大口徑Φ630/Φ946“鋼套鋼”高溫蒸汽直埋供熱工程設計。

    據不完全統計，國內東起大連、上海，西至新疆烏魯木齊、克拉瑪依油田，北起牡丹江、哈爾濱，南至四川綿陽、廣東廣州約50余個工程近千米DN50～DN700直埋蒸汽管道在國內廣泛進行工程實踐，取得了十分寶貴的經驗和教訓，為制定我國行業標準打下了良好的基礎。

    我國于2005年發布了《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（CJJ104-2005）；2006年發布了《鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道技術規程》（CECS206：2006）。

    3現有預制保溫管的比較

    常見的預制熱水保溫管主要由工作鋼管、保溫層、保護殼和滲漏報警線組成。其中保護殼常采用高密度聚乙烯或者玻璃鋼。蒸汽保溫管的結構與熱水保溫管的結構基本相似，由于蒸汽溫度較高，如上世紀90年代德國BRUGG和意大利SOCOTHERM生產的耐溫到達400℃的蒸汽管道，保溫層采用礦物石棉和硅酸鈣等，并在最外側設有防腐層。而國內早期的直埋管道往往采用“塑套鋼”和“鋼套鋼”結構。國內的蒸汽管道直埋是仿效熱水管道直埋發展起來的。蒸汽直埋管更需要考慮工作溫度高、管道熱伸長量大等問題，補償器的設計尤其需要特殊考慮。直埋蒸汽管道的設計原理，實質是按地溝敷設方式設計，又加上一些局部直埋所帶來相關問題的特殊處理�，F對不同結構的保溫管進行比較：

    3.1根據玻璃鋼套鋼、內滑動、硬質保溫材料和排潮管方式

    3.1.1由于玻璃鋼的強度低，必須全線采用外固定（固定墩），增加施工工期及費用。

    3.1.2玻璃鋼與鋼質部件管接頭不好處理（如：固定支架、補償器、端封等），由于施工現場條件差，技術難點多，質量不易保證，且玻璃鋼的線膨脹系數比鋼材大，接口容易開裂。

    3.1.3硬質保溫材料透氣性差，浸水后不易烘干（只能干燥靠管道表面以上的20%）。且運輸吊裝極易損壞。

    3.1.4必須設排潮管，增加外護管的破損率。

    3.2鋼套鋼、外滑動、軟質保溫材料和抽真空方式（或排潮管）

    3.2.1可利用鋼套管強度高的條件，全線采用內固定代替固定墩。

    3.2.2外滑動采用滾輪式內置導向支座，由于其摩擦系數小，軸向推力小。

    3.2.3鋼部件與外護管可直接焊接，在地下形成一個連續完整的密封體，防水性能高。

    3.2.4軟質保溫材料透氣性好，浸水后易于烘干，通常采用逐步升溫的辦法，一周左右即可恢復原狀。

    3.2.5當以抽真空代替排潮管時，可防止外護管內壁熱濕腐蝕，減少對流傳熱損失，使外套管表面溫度降低，有利于保護外防腐層。

    3.2.6外護管的壁厚要比內滑動型厚（因真空層沒有保溫結構支撐），要求D外/δ≯100，以防止發生橢園化變形，并由此而導致內置導向支架變形，阻礙管道的位移，破壞保溫結構。

    3.2.7當鋼套鋼、外滑動使用排潮管方式時，存在外護管內壁熱濕腐蝕問題。

    從上述的比較可以看出，對于不同的熱水和蒸汽預制保溫管需要采用不同的設計理論。我國的設計理論最初采用北歐的設計理論，由于該設計理論彈性分析過于保守，所以該理論也不斷被改進。經過十幾年的發展，我國的熱水和蒸汽保溫管的標準也逐步成型。熱水預制保溫管目前實施的標準有《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ114-2000；《玻璃纖維增強塑料外護層聚氨醋泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ129-2000；《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155-2001；

    另外，河北昊天管業股份有限公司、北京豪特耐管道設備有限公司、天津市管道工程集團有限公司保溫管廠、唐山興邦管道工程設備有限公司、北京建設工程質量第四檢測所等單位正在編著國家標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管及管路附件》。

    根據上述蒸汽與熱水管道的區別，蒸汽保溫管國內標準也不斷得到細化和明確。我國《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ/T200-2004）對蒸汽保溫管的基本結構只提技術要求，并沒有具體肯定結構型式，這是為今后開發留有空間、是實事求是的科學態度�，F舉例說明，該規定中條款原文如下：

    3.3蒸汽保溫管的基本結構（指設排潮管方式）

    3.3.1蒸汽保溫管基本結構為工作管－保溫層－外護管，其工作管（含包敷著絕熱材料的工作管）相對外護管應能沿軸向自由移動。

    3.3.2根據不同的設計，蒸汽保溫管的結構組成還可包括保護墊層、絕熱輻射層和滑動支座等。

    3.3.3工作管兩端應留有250mm的非保溫區，蒸汽保溫管兩端的保溫層而應采取臨時性密封。

    3.3.4蒸汽保溫管的各種材料與結構在正常使用條件下，其使用壽命應不低于25年。

    另外，在《鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道技術規程》（CECS206：2006）中，規定條款如下：

    3.4基本結構

    3.4.1鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道應由鋼外護管、真空層（空氣層）、保溫材料層、工作管和各類支座等組成。

    3.4.2保溫材料應綁扎在工作管上，工作管和鋼外護管之間應設置內置導向支座、內置滑動支座，形成脫開式的預制直埋管結構。

    3.5真空系統設計

    3.5.1鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道應采用真空隔斷裝置進行分段，分段長度不宜大于300m。抽真空設備應根據設計真空度、真空段的分段長度和管徑選取。

    3.5.2在每個真空分段的兩端，應設置真空閥門和真空表接口。

    目前與蒸汽保溫管有關的標準還有《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件》（CJ/T246-2007）和《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》CJJ104-2005。

    4保溫管技術各種應用及需求分析

    前面分別介紹了熱水和蒸汽保溫管在供熱系統中的應用和比較。由于保溫管適合輸送在-50℃~150℃范圍內的各種介質，它還廣泛應用于供冷和熱油的輸送及冷庫、煤礦、石油、化工等行業的保溫保冷工程。

    保溫管是影響節能效果的重要因素，保溫管的研制與應用越來越受到世界各國的普遍重視。20世紀70年代后，國外普遍重視保溫管的生產和應用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環境污染和溫室效應。國外保溫工業已經有很長的歷史，而新型保溫材料也正在不斷地涌現。1980年以前，我國保溫管的發展十分緩慢，為數不多的保溫廠只能生產少量地下直埋保溫管，但中國保溫工業經過30多年的努力，特別是經過近10年的高速發展，不少產品從無到有，從單一到多樣化，質量從低到高，應用越來越普遍。聚氨酯材料是目前國際上最常用的保溫材料。硬質聚氨酯具有很多優異性能，在歐美國家廣泛用于保溫隔熱領域。歐美等發達國家的保溫材料中約有49%為聚氨酯材料，而在中國這一比例尚不足20%。因此，聚氨酯材料保溫管在中國的發展還有很大的空間。

    以保溫管廣泛應用的集中供熱行業為例，集中供熱發展到今天已有一百多年的歷史，它具有節約能源、減少城市污染、改善環境等優點。在當今世界能源緊張、污染日趨嚴重的狀況下，集中供熱的優越性愈加明顯。但在集中供熱中，熱網建設是一項規模巨大的工程，一般占集中供熱投資的40%以上，并且由于建設速度慢，往往使熱源建成后不能及時帶上足夠的熱負荷，發揮不了應有的工程效益。

    由于能源的緊缺，節能減排在國民經濟建設中越來越受到重視。因此，我國的集中供熱事業無論在供熱規模還是技術方面，都進入了一個飛速發展的時期。在東北、西北、華北地區，許多民用建筑和工業企業設置了集中供熱系統，很多城鎮、鄉村也都實現了集中供熱，集中供熱面積急劇擴大。經過將近六十年的發展，我國的集中供熱建設和技術取得了顯著的成就。但供熱狀況還是原始供暖與現代化的集中供熱并存，小型分散的供熱形式還普遍存在。從整體的供熱技術看，我國與西方發達國家相比，城市住宅和公共建筑集中供熱率較低，供熱系統的熱能利用率、供熱產品的品種、質量以及供熱系統的運行管理和自動化控制水平等方面還有不小差距。2000年我國北方城鎮采暖能耗占建筑總能耗的23%，從1996~2008年，該類能耗從7200萬tce增加到15300萬tce，翻了一番。1996~2008年，我國北方建筑面積從不到30億平方米增長到超過88億平方米，目前北方城鎮有采暖的建筑占當地建筑總面積的比例已經將近100%，到2008年，集中供熱系統的比例已占到北方城鎮采暖總面積的近80%［1］。

    隨著我國改革開放的深入發展和城市化進程的加快，作為城市基礎設施的熱力網建設迅猛加速，在我國氣候嚴寒和寒冷的采暖地區，132個地級以上的大、中城市全部都有了城市集中供熱熱力網設施，熱力網主干線的長度由1983年的300多千米，增加到2009年的110490千米。熱水管網的供熱半徑從10千米發展到20千米，最大供熱管徑從DN500開發到DN1400［2］。城市熱力網從單熱源供熱發展到多熱源聯網運行；管網形式從枝狀管網發展到環狀管網；與熱用戶的連接方式從直接連接發展到間接連接，從而提高了供熱的安全性、經濟性和供熱效率。熱網管道敷設方式從地溝發展到直埋，保溫材料從早期采用預制泡沫混凝土瓦塊或瀝青膨脹珍珠巖發展到聚氨酯泡沫塑料保溫管，在學習引進國外直埋先進技術的基礎上，從直埋熱水管道發展到直埋蒸汽管道，取得了良好的社會效益和經濟效益，減少了熱損失、節約了能源、降低了工程造價、延長了使用壽命、加快了施工進度。

    集中供熱系統中城鎮集中系統占據了絕大比例，針對城鎮集中供熱行業而言，預制保溫管發展趨勢呈現以下特點：

    4.1新建城鎮集中供熱面積快速發展

    根據中國統計年鑒對全國各地區城市大型集中供熱統計資料［2］，截至2009年城市集中供熱發展較快的地區包括：北京44239.6萬平方米，天津20614.0萬平方米，河北30554.3萬平方米，山西25512.5萬平方米，內蒙古20769.4萬平方米，遼寧68464.3萬平方米，吉林28570.7萬平方米，黑龍江34941.7萬平方米，山東46770.6萬平方米，新疆17072.5萬平方米等。

    北京市是全國集中供熱發展最好的城市，到2009年底北京市總供熱面積為44239.6萬平方米，供熱管網總長12156千米。2010年全市供熱面積達6.5億平方米，到2020年供熱面積將達到10億平方米。其中城八區6億平方米，遠郊新城4億平方米。由于北京城市建設速度飛快，集中供熱的發展趕不上住房建設的速度。北京每年開復工建筑面積達1.3億平方米。熱源供熱能力滿足不了城市建設發展的需要，再加上北京市環境容量的限制，不允許在北京市建設燃煤熱電廠，所以跨市由河北省三河電廠長距離向北京通州區供熱。一期工程熱水管網主干線DN1400供熱距離30千米。二期工程將達40千米以上，中間設中繼加壓泵站。另外在河北省廊坊萬莊鎮建4×300MW大型熱電廠，同時向北京亦莊經濟開發區及廊坊市萬莊新城供熱，供熱半徑16千米。

    山東省全省十一個大中城市，二十多個縣城均有集中供熱，其集中供熱面積僅次嚴寒地區的遼寧省和黑龍江省。牡丹江市集中供熱面積1400萬平方米，占全市供熱建筑面積的40%。唐山市熱力公司是地震后建設新唐山時期成立的，其集中供熱面積已達2000萬平方米，占全市供熱建筑面積的70%。赤峰熱力公司是20世紀80年代初成立的，其集中供熱普及率達60%。

    進入21世紀以來，集中供熱面積每年以2億平方米的速度增加，2008～2009年北方采暖地區新增供熱面積3.1億平方米。天津市是城市集中供熱快速發展的典范。20世紀末，天津市城市集中供熱面積僅為300萬平方米，絕大部分民用住宅建筑采用分散的小鍋爐供熱，有的甚至使用蜂窩煤的小火爐采暖。進入21世紀，天津市乘改革的春風，加快城市集中供熱發展的步伐。在天津市政府的重視和支持下，http://www.china-heating.com/他們最早制定了城市集中供熱改革的經濟政策，把“熱”作為商品推向市場，制定了“暗補”變“明補”的標準。把供熱費直接發給職工，由用熱個人和供熱企業直接進行交易，與此同時開展了不同供熱計量方式的試驗，取得了很好的效果。天津市供熱改革深受廣大群眾歡迎，爭相購買具有集中供熱設施的居民住宅，分享改革成果，有力推動了天津市房屋建筑快速發展。

    城市集中供熱是國家節能減排戰略的主要組成部分之一，也是提高人民生活水平，改善居民住宅條件和舒適度的重要手段。我國北方嚴寒和寒冷地區氣候寒冷，冬季長達4～6個月，有的地方在7個月以上；這些地區的室外溫度冬季都在零度以下，吉林、遼寧、甘肅和河北北部、山西北部、陜西北部等，冬季室外最低溫度都在零下15度左右，黑龍江、內蒙古、新疆等冬季室外溫度最低零下30度以下。綜上所述，在寒冷地區城市集中供熱是人們生活的必要條件；在嚴寒地區城市集中供熱是人們生存的必要條件。

    4.2既有供熱管網改造

    以上是北方城市發展新增建筑采暖的需求。此外，在北方城市還有已建成的管網需要逐年改造。按統計至2009年底已建成的熱水管網110490千米，蒸汽管網14317千米。改造內容包括：由汽暖改為水暖；由單熱源供熱改為多熱源聯網運行；由枝狀管網改為環狀管網；由直接連接改為間接連接；由架空地溝敷設改為直埋敷設；消除現有管網水力失調；由按面積收費改為計量收費，以達到節能減排的目標。

    4.3采暖范圍由北向南發展

    隨著經濟建設的發展和社會的繁榮，人民群眾居住條件不斷改善和提高，開始追求舒適的居住環境，對室內溫度要求提高。國家規定冬季采暖溫度為16℃，據悉北京市將此標準提高了2℃為18℃。其他城市有的也提高了標準。過去，我國城市集中供熱限于北方地區城市，隨著人民生活水平的提高，原來不采暖的地區例如長江沿線也要求提供采暖，如安徽合肥、湖北武漢、四川、江蘇、南京、上海等地相繼建立了熱力公司，實施集中供熱。因而要求采暖范圍由北方向南方發展。對于有天然氣供應的城市如：上海、杭州等可采用天然氣熱電冷聯供技術，同時滿足冬季供暖及夏季供冷。

    城鎮化水平是一個國家工業化、現代化的重要標志，我國城鎮化率雖然從2005年的43%提高到2009年的46.6%，仍遠低于發達國家，也低于世界平均水平。目前發達國家城鎮化率一般接近80%，人均收入與我國接近的周邊國家已達到60%以上，相比之下，我國的城鎮化發展還有很大潛力。

    4.4集中供熱向縣、鎮、鄉延伸

    按“十二五”規劃，我國城鎮化率將超過50%，這就意味著有一半以上的人口將工作和生活在城鎮。城鎮化快速推進，由大中小城市和小城鎮構成的城市體系已初步形成，城市群迅速崛起，要應對城市人口快速增加的需要，相應需提高市政公用設施的覆蓋面和保證率。與此同時，要根據城市拓展需要，有序地推進工業危險源的搬遷，消除城市安全隱患，增加中心城區公共活動空間。預計未來15～20年，每年仍將有1500萬左右的農民進城，從發展角度供熱行業的前景看好。

    根據住房和城鄉建設部統計［2］，到2009年底我國城市集中供熱面積379574萬平方米。2009年末，蒸汽供熱能力9.3萬噸/小時，熱水供熱能力28.6萬兆瓦。

    此外，根據“十二五”期間的城鎮建筑面積和供熱面積發展預測，預制保溫管行業存在著巨大的發展潛力。

    根據第六次全國人口普查，2010年全國城鄉總人口數為13.4億人，2015年城鄉人口預測為13.74億人（13.4億×1.0055），其中城市人口7.56億人（13.74億×0.55）。“十二五”較“十一五”城市人口凈增值1.53億人（7.56-6.03）。按照城鄉統計年鑒［2］，2010年住房建筑標準為30m2/人，以此估算2015年按為36m2/人（1.2×30）。

    “十二五”期間全國城市新增建筑面積如下計算（按住宅占70%，公建占25%計）：住宅55.08億平方米（1.53億人×36m2/人），公建19.67億平方米（55.08×0.25/0.7），合計74.75億平方米。

    根據中國城鄉統計年鑒［2-3］，在新增的建筑面積中，采暖的建筑占69%，其中北方占34%，南方占35%；不采暖的南方建筑占31%。在南北方城市中，采用集中供熱方式采暖的比例，北方占95%，南方占5%。“十二五”期間北方城市預測新增集中供熱面積為24.14億平方米（74.75×0.34×0.95）。南方采暖城市新增集中供熱面積應為1.31億平方米（74.75×0.35×0.05）。

    因此，“十二五”期間我國新建建筑面積中集中供熱面積共計25.45億平方米（24.14+1.31）。

    中國社科院發布《2010年城市藍皮書》指出我國城鎮化率達46.6%，我國城鎮化將提高約4%。按照2010年全國城鄉總人口數13.4億人、建筑面積30m2/人計算，則共有402億平方米（13.4×30）。如城鎮化提高4%，即城鎮面積增加16.08億平方米，仍按照建筑面積中采暖占69%，其中北方占34%，南方占35%，集中供熱方式采暖的比例，北方占95%，南方占5%，城鎮化后北方新增集中供熱面積5.19億平方米（16.08×0.34×0.95），南方新增集中供熱面積0.28億平方米（16.08×0.35×0.05），因此城鎮化后集中供熱面積增加5.47億平方米（5.19+0.28）。

    “十二五”期間我國新建建筑面積中集中供熱面積25.45億平方米，城鎮化提高后增加的集中供熱面積5.47億平方米，因此“十二五”期間新增集中供熱面積總共為30.92億平方米。

    此外，對“十二五”期間城鎮集中供熱管網的發展潛力進行了預測。

    根據現有統計資料，每萬平方米供熱面積的供熱管網長度約200米，因此可得知我國北方城市管網發展預測如下：

    新增供熱管網總長度61840千米（0.2km/萬m2×30.92×10000萬m2）。據北方集中供熱城市統計，供熱管網總長度中，一次網約占35%，二次網約占65%，由此知“十二五”期間新增一次網長度約為21644千米（61840×35%），二次網長度約為40196千米。

    在建設新管網的同時也需要舊網改造。根據建設部《北方地區城市集中供熱管網改造規劃》，舊網改造包括兩部分：一是更換超期服役、存在嚴重安全隱患的舊管道，二是擴徑，小口徑管道換成大口徑管道。

    4.5更換管道

    對于年久失修，已超期運行的供熱管網，由于存在嚴重的安全隱患，必須進行更換。規劃城市中需更換的供熱管道總長度約14683千米，其中15年以上管道9087千米，占更換管道長度的61.7％。更換的管網長度占改造管網的總長度約55.9％。

    4.6擴徑管道

    擴徑管道是指用戶發展引起管網流通能力不夠，規劃設計不當造成的水力工況不能滿足使用要求時，需要增大管徑的管道。

    規劃期間需要擴徑改造的管道長度共4833千米，其中15年以上管道2197千米，占擴徑管道長度的45.4％。擴徑的管網長度占改造管網的總長度約18.4％。

    綜合上述兩項，舊網改造管道共計19516千米（14683+4833）。

    另外，我們還對“十二五”期間城鎮集中供熱管網的投資前景進行了預測。

    4.7新增管網投資預測

    由上，“十二五”期間新增集中供熱面積總共為30.92億平方米，年均新增6.184億平方米。

    根據北京、天津、沈陽、長春等地的相關供熱公司供熱網建設的投資情況，一級網投資約為15~20元/m2，二次網投資約為10~13元/m2，則一次網年均總投資為：15~20×6.184=93~124億元/年，二次網年均總投資為：10~13×6.184=62~80億元/年，一、二次網合計的年均總投資為：155~204億元/年。

    4.8舊網改造投資預測

    根據建設部《北方地區城市集中供熱管網改造規劃》，未來的舊網改造投資可分為兩部分：

    首先是更換管道的投資。規劃城市中需更換的供熱管道總長度約14683公里，總投資241.5億元。如5年內更換完畢，則年均投資為48億元/年。

    其次是擴徑管道的投資。規劃期間需要擴徑改造的管道長度共4833公里，總投資94.1億元。如5年內擴徑改造完畢，則年均投資為19億元/年。

    綜合上述兩項，“十二五”期間舊網改造的年均投資約為67億元/年。

    4.9集中供熱管網總投資預測

    綜合新增集中供熱面積的投資和舊網改造投資，“十二五”期間城鎮集中供熱管網的年均總投資約為：222~271億元/年。

    除了上述在集中供熱行業里的巨大發展潛力外，預制保溫管在油氣運輸中的需求也是迅速增加。截至2008年年底，我國已建油氣管道的總長度約為6.4萬千米，其中天然氣管道3.2萬千米，原油管道1.9萬千米，成品油管道1.3萬千米，形成了跨區域的油氣管網輸送格局。根據統計資料顯示［4］，21世紀以來，我國的天然氣消費量迅速增長，2008年達到8.070×1011m3，同比增長15.8%，比2000年增加了2.3倍；同時，天然氣產量也迅速上升，2008年達到7.608×1010m3，同比增長9.6%，比2000年增加了1.8倍，1995到2008間，我國油氣管道總里程平均每年增加4000千米。我國油氣運輸管道市場已經進入了大規模發展時期。

    保溫被稱為第五能源，它是節能的重要措施。提高保溫技術水平，是企業節能、降耗、增效的重要環節。管道輸油行業是高能耗行業之一，國內外都十分重視借助技術進步節能降耗。我國已經逐漸形成了跨區域輸油氣管網的供應和輸送格局，國家對管道的建設和運營管理全面實行國內外開發政策，隨著管道建設和運營管理模式的發展，我國的管道運輸產業將面臨更大的機遇和挑戰。

    近年來，隨著中國經濟的持續發展，成品油供應和需求也呈現快速增長態勢。鐵路運力緊張，運輸的不均衡、不及時，突顯了成品油管道建設的必要性。目前，中國石化、中國石油都在積極構筑成品油管網。預計，2009-2015年全國將新建油氣管道約4.5萬千米，到2015年全國油氣管道的總里程將達到11萬千米。

    目前，陸上原油運輸已基本實現管道化。由于油氣管道總里程較少，總體運力不足。以天然氣管道為例，2008年我國天然氣干線管道總里程僅為3.2萬千米，管輸能力約800億m3/年；http://www.china-heating.com/而美國天然氣管道干線里程達50萬千米，輸氣能力為4545億m3/年。除資源不足外，局部管輸瓶頸也是造成我國天然氣供需緊張的原因之一。美國有約15萬千米的成品油管道，成品油管道運輸比例達到47%（水運23%，公路29%），管道運輸是成品油輸送的主要方式。我國成品油管道的發展明顯滯后于歐美地區，2008年底全國成品油管道里程約為1.3萬千米，不到美國的1/10，成品油一次運輸的管輸比例只有20%，成品油運輸仍以鐵路運輸為主。

    海洋管線將在海洋冷水環境中，承受一定水深的靜壓力，對原油（氣）進行輸送。對一些較高稠度的原油（如含蠟、含膠質等高凝點原油），在管輸過程中，若不采取特殊措施，當油溫降低到一定值時，會陸續析出高分子量及低分子量的蠟組分，原油黏度增大，流動性變差，或在高壓長距離輸送天然氣條件下，使得天然氣水合物以似松散冰的固態形狀析出，嚴重時導致管道堵塞等，造成生產事故發生。因此，需對海底管線進行有效的保溫處理，以保證管線的正常運行。海底管道保溫所使用的聚丙烯材料可分為實心、發泡和復合三大類。

    實心聚丙烯保溫材料主要由聚丙烯合成材料組成，沒有經過任何的物理加強和改性。應用于海底管道保溫的聚丙烯泡沫塑料密度一般為650~750kg/m3，一般應用于600m水深或者采用管中管結構的保溫形式，而改性的閉孔聚丙烯泡沫塑料則因其良好的機械性能而應用到1500米水深。

    海底石油儲量極為豐富，在海洋礦產資源中居首位。海底石油輸送是海底油田開采的重要一環，其中管道輸送是最經濟的方式。利用海底管道輸送油氣，雖然一次性投入較大，但鋪設后，海底管道本身不受天氣影響，其經濟效益較好。因此，許多國家都投入巨額資金，開發海底輸油管道的技術和材料，建設海底輸油管道。海上惡劣海況與海底復雜地質情況對保溫材料和防護層提出了很高的要求。中國海底油田所產原油密度高、氣溫低、黏度大，海底輸油管道所處環境復雜、壓力大、海水腐蝕性強等，這些因素對中國海底石油輸送提出了苛刻的要求。海底管道一旦出現問題，維修難度大、費用高、時間長，且易造成海洋污染，損失巨大。因此，管道保溫是保證海底輸油管道長距離輸送原油的關鍵環節。而采用高密度聚乙烯保溫管則可以有效地解決這些問題。聚乙烯是一種超高分子聚合物，用聚乙烯作為保溫材料的防水保護層，可有效阻止水向保溫層的滲透，同時這種材料具有很好的電絕緣性能，且易于加工成型。用這種材料制成的防水保護夾克具有一定的抗磨、抗沖擊、抗撕裂和抗拉性能，可滿足施工載荷的要求。目前，對于聚氨酯泡沫保溫材料，國內外均有采用聚乙烯作為防水保護層。

    聚乙烯分為高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，它們均可用作防水保護夾克材料。高密度聚乙烯的拉伸強度、斷裂伸長率和耐老化性能優于低密度聚乙烯，而低密度聚乙烯的耐環境應力性能優于高密度聚乙烯。基于二者的特點，目前國外已將高、低密度聚乙烯共混制成新的材料，共混材料性能優于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，其密度介于二者之間。聚乙烯外護管式結構的優點是節省了鋼護管，造價低。據有關資料介紹采用聚乙烯外護管式管體結構比鋼管外護管式管體結構可節省約1/4費用。

    我國海上油氣目前發展迅速，在南海早年投產并順利送往香港的阿科氣田，有13個油氣田陸續開采，還有東方1-1氣田、樂東氣田和潿西南油田群都顯示出好兆頭。在東海繼平湖油氣田投產以來，又在上海東南450km的西湖凹陷春曉三井發現大油氣田。在渤海從秦皇島32-6、南堡35-2、綏中36-1油氣重大發現以來，又在大港附近海域和蓬萊1-93等都發現了億噸級整裝大油田，特別是蓬萊1-93可稱目前發現僅次于大慶的我國第二個大油田，儲量超過6億噸。目前我國海上油氣年產已超過1500萬噸，近期可達3000萬噸。按照慣例，海上油氣田開采生產出的油氣除少數在海上直接裝船外運外，多數將通過管道轉輸至陸上加工并分別輸送到用戶。

    因而，我國近期將有大批海底管道要建設。至2010年，我國海底管道總共將達到1萬公里左右。在我國海洋石油開發的近20年中，已建成近2500公里的海底管道。其中包括平臺間油、氣、水混輸管道，注水管道，長距離海底天然氣外輸管道以及長距離海底輸油管道等。其中，雙層管結構約350公里，單層管結構約2100公里，軟管約20公里。目前國內最長的海底天然氣管道長度近800公里。

    5保溫管行業主要廠家簡介

    目前中國保溫管行業中生產規模較大的生產廠家主要包括北京豪特耐管道設備有限公司、河北昊天管業股份有限公司、天津市管道工程集團有限公司保溫管廠、唐山興邦管道工程設備有限公司、大連科華熱力管道有限公司。從市場占有率、生產能力、產值、知名度和科研發展能力等方面看，北京豪特耐、昊天管業和天津市管道工程集團這三家公司在行業內處于龍頭地位。

    5.1北京豪特耐管道設備有限公司

    北京豪特耐管道設備有限公司。1996年底建于北京經濟技術開發區，現有三個主要生產基地，占地面積約為十余萬m2，總投資額近兩億元；憑借先進的設備及管理模式、尖端的技術和完善的質量保證體系，為國內外60多個城市300多個項目提供了高質量預制直埋保溫管及附件。

    5.2河北昊天管業股份有限公司

    河北昊天管業股份有限公司是生產保溫管道、管件、聚乙烯管材及管道安裝施工的專業型集團企業。注冊資金壹億貳仟萬元，占地25萬平方米，公司位于河北省滄州市鹽山城南工業園區。

    公司現有16條保溫管生產線。有各種齊全的管件生產、檢測設備185臺。擁有先進的聚乙烯管材生產線15條，采用國際最先進的螺旋模具擠出、真空定徑、噴淋冷卻、自動切割等工藝。產品覆蓋華北、東北、西北等13個省市。產品率先應用于中國國電集團公司、中國華能電力集團公司、中國大唐電力集團公司、中國電力投資集團公司、中國華電集團公司、華潤電力控股有限公司、國華電力等國內大型電力公司投資建設的熱電聯產項目，并建立了良好的合作關系。本公司生產規模、技術力量、工程業績均位于全國同行業前列。

    河北昊天管業股份有限公司屬于規模化、專業化生產的公司，既生產保溫管、外套管，又生產管件。由于河北昊天管業股份有限公司的前身是管件廠，工藝加工能力比較強，具有開創能力，所以有能力獨立開發DN1400~1600大口徑保溫管。

    河北昊天管業股份有限公司成立了市級“管道絕熱節能工程研究所”。正在申報省級“河北昊天絕熱節能工程研究院”，與哈爾濱工業大學成立了“節能技術研發基地”。企業注重技術開發能力，具有自主知識產權十余項，參編多項國家、行業標準。

    5.3天津市管道工程集團有限公司

    天津市管道工程集團有限公司保溫管廠于1986年開始投入生產，公司注冊資本8225.9萬元，有德國巴登費爾德公司及意大利鮑贊諾公司擠出生產線各一條。2000年獲得了“企業質量檢測合格證書”，可進行直埋式預制保溫管和高溫蒸汽管各項性能指標的試驗與檢測。

    該廠主導產品為公稱直徑DN20～DN1200的直埋式預制保溫管及配套的各種管件。產品行銷天津、北京、新疆、青海、西藏等二十多個省市，并于2000年出口至蒙古國烏蘭巴托市，直埋式預制保溫管首次實現走出國門。2001年在該項目投標中再次名列榜首。

    另外，擁有3000余平方米的高溫蒸汽管生產車間，10000平方米的防腐及產成品基地。車間內有拋丸除銹生產線一條，可對DN150-DN1000的鋼管進行表面處理。裝備10噸吊車兩部、機械化管道組裝設備一臺、機械平口機兩臺、半自動二氧化碳氣體保護焊接設備一套、氣動打包裝置兩套、聚氨酯自動噴涂設備一套、自動切管機一臺、管件半自動對口設備一套。防腐區配有跨度分別為21米和60米的兩臺龍門吊，并具有玻璃鋼和環氧煤瀝青防腐設備各一套，組成了一條從鋼管表面處理到保溫、防腐的完整的機械化高溫蒸汽管生產線，年生產能力30公里。

    5.4唐山興邦管道工程設備有限公司

    唐山興邦管道工程設備有限公司位于河北省玉田縣林南倉東六村，公司注冊資本3000萬元，現有職工69人，其中各類專業技術人員10人。公司擁有德國進口大型塑套鋼直埋保溫管全自動化生產線2條、意大利進口生產線1條、國產中型塑套鋼直埋保溫管生產線4條、“一步法”生產線2條。公司擁有內外防腐生產線2條，對Φ32～Φ1220的各型鋼管進行內外防腐，同時對鋼管進行環氧粉末內噴涂和PE外防腐。公司擁有高密度聚乙烯擠出機組4套，分別為德國進口Uf-ex-180型、意大利進口TR2/146M型和兩條國產SJ-120/30型，可生產Φ75～Φ1800高密度聚乙烯外護管。擠出機組配有電暈設備，可對聚乙烯外護管進行電暈處理，使鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯外護管叁者緊密結合，大大提高了管道的質量和使用壽命。相繼承接了一系列管網，如山西左權集中供熱等一系列工程，產品遍及十幾個省市自治區。

    5.5大連科華熱力管道有限公司

    公司成立于1996年，是我國較早研發、生產、制造、工程實施的熱力管道高新技術企業。公司產品有蒸汽直埋保溫管系列，熱水直埋保溫管系列和石油、燃氣防腐管道系列等三大系列各種規格成套產品。公司可為用戶提供DN50～DN1200，耐熱溫度80℃～350℃多種系列產品。

    6保溫管行業的展望

    按照中國統計年鑒資料，截止到2009年我國城鎮集中供熱面積只達到37.96億平方米，而到2010年我國北方城市集中供熱普及率才達到40%，僅僅按北方考慮，還有60%的空間。

    隨著現代文明城鎮建設的加速和對節能、環保的高要求、人民生活質量水平的提高，供熱范圍正在由嚴寒的“三北”地區（即：華北、東北、西北）向廣闊的夏熱冬寒的南方地區擴展，向縣、鎮、鄉延伸。伴隨集中供熱事業的繁榮、必然拉動保溫管行業的大發展。

    為貫徹落實國家節能中長期規劃和《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關于加強節能工作的決定》（國發［2006］28號）、《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國發［2007］15號）、建設部、國家發改委、財政部等八部委聯合印發的《關于進一步推進城鎮供熱體制改革的意見》（建城［2005］220號）等精神，推動城市集中供熱管網改造工作，保障集中供熱安全和供熱節能，促進節能減排工作，根據建設部辦公廳《關于開展城市集中供熱管網改造“十一五”規劃編制工作的通知》（建辦綜函［2006］84號）的要求，編制了《集中供熱管網改造規劃》。

    在《集中供熱管網改造規劃》中明確指出了供熱系統的能源浪費主要體現在熱源熱效率低、建筑能耗高、輸送管網的漏損、失調熱損失等方面。其中在管網方面的損失就占了20％以上，節能潛力巨大。供熱管網改造的范圍包括：

    運行使用年限超過15年和存在嚴重事故隱患或泄漏的供熱管網管線改造；

    熱力站節能改造；

    二次管網系統節能改造。

    據規劃范圍內16個省區140個城市的統計，集中供熱面積17.2億管線改造，共有集中供熱管道總長為6.6萬公里。按敷設方式分類，架空敷設的管網6009公里，占9.1％；地溝敷設管網22639公里，占34.3％；直埋敷設管網37406公里，占56.6％。

    管網改造包括更換管道、管道擴徑和維修等。為使改造后的管網達到行業先進水平，不再走以前低水平發展的老路，規劃中推薦采用無補償直埋敷設等先進方式，盡量減少補償器等管道附件，延長管網使用壽命。重新敷設的新管網，需加裝水力平衡設備。

    規劃范圍內16個省區140個重點城市中，管網改造的總長度26271千米，約占規劃范圍內集中供熱管網總長的40％；改造管網中使用15年以上管網13911千米，約占改造管網長度的53％。計劃總投資374.2億元。

    2010年2月23日頒布的《住房和城鄉建設部城市建設司2010年工作要點》中明確要求繼續加強供氣、供熱安全監管和供應保障工作，繼續督促各地按照《北方地區城市集中供熱管網改造規劃》做好改造工作，確保集中供熱管網正常運行。

    此外根據2010年初公布的節能專項檢查結果（關于2009年全國建設領域節能減排專項監督檢查的通報，建科［2010］45號，2010年4月7日），截至2009年采暖季前，北方15省市區已經完成節能改造面積10949萬平方米，完成“十一五”改造1.5億平方米改造任務的三分之二。在節能減排的基本國策的大力扶持下，并有以上的具體制度和政府資金的保障，保溫管事業在未來具有廣闊的應用前景和發展潛力。

    參考文獻：

    ［1］中國建筑節能年度發展研究報告（2011）.清華大學建筑節能研究中心

    ［2］中國城鄉建設統計年鑒（2009），中華人民共和國住房和城鄉建設部，中國計劃出版社

    ［3］中國城鄉建設統計年鑒（2008），中華人民共和國住房和城鄉建設部，中國計劃出版社

    ［4］ＢＰ世界能源統計（2009）

中國市政工程華北設計研究總院第六設計研究院 王淮 呂國良
 

http://www.emax1018.com/news/bencandy.php?fid=31&id=8985